Ipari fermentációs megoldások

A fermentációs ipar fejlődésével az elpárologtatókat egyre szélesebb körben alkalmazzák a fermentációs iparban. A kukorica mélyreható feldolgozását és átalakítását példának véve, a kukorica mélyreható feldolgozása és átalakítása számos iparágból áll, és sok iparág párologtatót használ a bepárlási és sűrítési műveletekhez. Ezenkívül a párolgás és a koncentrálás kulcsfontosságú láncszemei ​​a gyártási folyamatnak.

Az elpárologtató azonban nem általános párologtató és töményítő berendezés. A nagy hatásfokú és energiatakarékos elpárologtatók tervezését, anyagválasztását, gyártását és használatát a koncentrált anyagok tulajdonságaihoz és a folyamatkövetelményekhez kell igazítani. Csak így lehet maradéktalanul kiaknázni az elpárologtató hatékony teljesítményét, energiatakarékos és fogyasztáscsökkentő hatásait, és egyre nagyobb szerepet kap a fermentációs ipar fejlesztésében, a termékek átfogó hasznosításában.

Hazámban a fermentációs ipar gyorsan fejlődik, különösen a kukorica mint nyersanyag területén. A haladás még gyorsabb. Kukoricakeményítő cukor, glükóz, maltodextrin, xilóz, xilit, oligoszacharidok, C-vitamin. A citromsav és más iparágak megjelentek, és a kukorica átfogó felhasználása, mint például a kukorica infúzió, a DDGS és a fehérjetakarmány, szintén bizonyos léptékű termelést mutat. Ezekben az iparágakban az elpárologtatók pótolhatatlan szerepet játszottak.

Bepárló vagy párologtató kristályosító berendezés szükséges a fermentációs folyadék sűrítésének, fermentációs termék extrakciójának és fermentációs ipari termékek fermentációs szennyvíztisztításának folyamataihoz. Jelenleg az elterjedt fermentációs elpárologtatók különböző típusúak az általuk alkalmazott különböző bepárlási folyamatok miatt, mint például: egyhatású bepárlási folyamat, többhatású bepárlási folyamat, egyhatású TVR bepárlás, többhatású TVR bepárlás és párolgás-bepárlás kristályosítási kombinált folyamat.

A leeső film elpárologtató egyfajta filmpárologtató, amelyet az egyik legfejlettebb típusú elpárologtatóként ismernek el. Az elmúlt években számos iparágban felváltotta az elpárologtatók más formáit, és a fermentációs ipar fő elpárologtató berendezésévé vált. Ennek az az oka, hogy a leeső filmpárologtatónak számos egyedi előnye van:

1. Megfelelően képes hőszivattyúkat használni, és többféle hatású elpárologtatást és egyéb formákat is alkalmazhat gőz- és hűtővíz-fogyasztás generálására;

2. A termelési kapacitás a nagyüzemi, folyamatos és automatizált, egyszerű felépítésű, kényelmes tisztítás, üzemeltetés és karbantartás irányába fejlődik;

3. Anyagok széles skálájához alkalmas, és különböző formákat vesz fel a különféle pH-értékek és anyagok követelményei szerint. Alkalmas viszonylag magas viszkozitású és koncentrációjú anyagokhoz (viszkozitás 450 cp vagy annál kisebb);

4. A bepárlást vákuumban végezzük, és a bepárlási hőmérséklet alacsony. Magas hozamú, rövid melegítési idejű anyagok, a legnagyobb mértékben képes megőrizni a feldolgozott anyagok eredeti színét és illatát.

1. Glükóz, keményítőcukor, maltózszirup, oligoszacharidok, maltodextrin és más iparágak

A cukoroldatok általában hőérzékeny anyagok, termékminőségük nagymértékben függ a párolgási hőmérséklettől és a melegítési időtől.

A fermentációs iparban a fent említett iparágak termelési skálája viszonylag nagy, energiatakarékosság és fogyasztáscsökkentés a cél, ezért célszerűbb három- vagy négyhatású esőfilmes párologtatók alkalmazása. Ha az effektusok száma tovább növekszik, a berendezés költsége jelentősen megnő, miközben az üzemeltetési költségek csökkenése nem szembetűnő, és az anyag hosszú ideig áramlik át a berendezésen.

Ezeknek a feldolgozott anyagoknak a viszkozitása viszonylag nagy. Példaként a glükóz vizes oldatát vesszük, 30%-os koncentrációban és 50'C hőmérsékleten, viszkozitása 2 cp. 75-78% koncentrációban és 60 C hőmérsékleten a viszkozitása 100 cp. A tervezés során nem hagyható figyelmen kívül az oldat forráspontjának növekedése. A fent említett iparágakban használt elpárologtatók hőcserélő területe viszonylag nagy, a párolgási intenzitás pedig viszonylag alacsony. Azonos elpárologtatási teljesítmény mellett a fűtőfelületet 30%-kal kell növelni a sűrített tej és víz párologtató közegéhez képest. A fóliaszövet szitalapjának furatait is nagyítani kell.

2. Koncentrált elpárologtató kukoricaáztató vízhez

Amikor kukoricát használnak nyersanyagként keményítő előállításához nedves őrléssel, híg szulfitvizet használnak a kukorica áztatására. Áztatás után a kukorica jól elkülöníthető a kukoricában lévő keményítőtől, fehérjétől, csírától és rosttól. A kukorica áztatása utáni áztatóvizet kukoricapépnek is nevezik, amely oldható fehérjét, tejsavat, aminosavakat, cukrokat, fitátokat, különféle vízben oldódó vitaminokat, szervetlen anyagokat stb. tartalmaz, és sokrétű a felhasználási lehetősége.

A kukoricapépből kivonható a fitin alapú inozitol-foszfát, amely sűrítés után fermentációs ipar táptalajként, valamint glutén takarmány adalékanyagaként is felhasználható. Ezért a kukoricapép elpárologtatása és koncentrálása fontos része a keményítőgyártási folyamatnak.

3. Alacsony hőmérsékletű lefutó filmbepárló C-vitamin oldat töményítésére

A C-vitamin egy nagyon fontos vízben oldódó vitaminanyag, amelyet az emberi szervezet nem tud szintetizálni. Az embereknek bizonyos mennyiségű C-vitamint kívülről kell bevinniük a normális túlélés és szaporodás fenntartásához. Az emberi életszínvonal folyamatos javulásával a C-vitamint nemcsak a hagyományos orvoslásban és egészségügyben használják széles körben, hanem széles körben használják az élelmiszeriparban, édességekben, italgyártásban, állattenyésztésben, napi vegyiparban és más ipari ágazatokban is.

A C-vitamint biokémiai módszerrel szintetizálják, kiindulási anyagként szorbitot és glükózt. A C-vitamin előállítási technológiája is gyorsan fejlődött. Létezik a hagyományos Leibniz-módszer. hazám e tekintetben a világ vezető pozíciójában van. A szorbitot kiindulási anyagként kétlépcsős fermentációs eljárással állítják elő a vitaminok prekurzora, a 2-keto-L-gulongsuan vizes oldata, majd a leeső filmbepárlót 4%-ról 40%-ra koncentrálják. majd kristályosítjuk, elválasztjuk és szárítjuk, majd laktonizáljuk C-vitaminná (L-aszkorbinsav). A glükóz közvetlen fermentációra is felhasználható C-vitamin előállítására.

4. Esőfilm bepárló alkalmazása xilóz és xilit gyártásban

A xilóz és a xilit alacsony édességgel és alacsony fűtőértékkel rendelkezik. Kiválthatják a szacharózt az élelmiszeriparban, illetve csökkenthetik a cukorbetegek vércukorszintjét és megelőzhetik a gyermekek fogszuvasodását. Széles körben használják a nyomtatásban és festésben, az olajkitermelésben, a gumiban, az építőiparban, a peszticidekben, az orvostudományban, a bőrgyártásban és más iparágakban.

A xilózt és a xilitet kukoricacsutkából, cukornádmaradványokból, fűrészporból és szalmából állítják elő zúzás, fermentáció, hidrolízis, színtelenítés, szűrés, koncentrálás, kristályosítás és szárítás után.

A cégünk által kifejlesztett és gyártott többhatású elpárologtató rendszer és MVR bepárlórendszer jelentős energiatakarékos hatású és nagyon magas automatizáltsági fokú, kiválóan alkalmas fermentációs ipar termékpárologtatására, sűrítésére.