Vákuumos kristályosító
A DTB kristályosító működési elve
A DTB a Draft Tube Baffle rövidítése. Ez egy olyan típusú kristályosító, amelyet arra terveztek, hogy hatékonyan állítson elő egységes kristályokat a túltelítettség szabályozásával és a kristálynövekedés kényszerített keringtetéssel és osztályozással történő elősegítésével.
Íme egy lépésenkénti--lebontás:
A takarmány bevezetése és forgalmazása
A technológiai folyadék (pl. túltelített oldat vagy oldott anyag) belép a kristályosítóba, és egy központi szívócsövön keresztül kering. Az alacsony fordulatszámú keverő biztosítja a folyamatos felfelé irányuló áramlást a szívócsőben és lefelé irányuló áramlást a cső és a kristályosító fala közötti gyűrű alakú térben.
Túltelítettség generációja
- A túltelítettséget a következők egyike hozza létre:
- Hűtés: Az oldat hőmérsékletének csökkentése az oldhatóság csökkentése érdekében.
- Bepárlás: Az oldószer (pl. víz) eltávolítása vákuumban az oldat koncentrálásához.
- Reakció: A kémiai reakció kevésbé oldható terméket eredményez.
Kristálynövekedés és osztályozás
- Nukleáció: A túltelítettség kis kristálymagok képződését váltja ki.
- Növekedés: A nagyobb kristályok az oldott anyag lerakódásaként nőnek a meglévő magokra.
- Osztályozás: A kristályosító alján található terelőlemez ülepítő zónaként működik. A nagyobb kristályok leülepednek és eltávolítódnak, míg a kisebb kristályok felfüggesztve maradnak a további növekedés érdekében.
Kényszerkeringés és keverés
A keverő biztosítja az egyenletes keveredést, megakadályozza a kristályok leülepedését, és egyenletes túltelítettséget tart fenn az egész rendszerben. Ez minimalizálja a nem kívánt gócképződést, és elősegíti a szabályozott kristálynövekedést.
Hő- és tömegátadás
- Hőcserét (pl. hűtőtekercseket vagy párolgásos fűtést) alkalmaznak a túltelítettség fenntartására.
- Az elpárolgott gőzt (ha van) a hagyományos elpárologtatókhoz hasonlóan lecsapolják és eltávolítják.
Energiahatékonyság
- A DTB kristályosítók optimalizálják az energiafelhasználást az anyalúg (a megmaradt oldat) újrahasznosításával és az olyan folyamatokból származó hő újrafelhasználásával, mint a párolgás.
- A mechanikai energiabevitel alacsony más kristályosítókhoz képest, mivel a huzatcső kialakítása minimalizálja a turbulenciát, miközben biztosítja a hatékony keringést.
Termék eltávolítása
- A nagyobb kristályok iszap formájában távoznak a kristályosító aljáról.
- A finom kristályok megmaradnak a rendszerben a folyamatos növekedés érdekében, biztosítva a szűk kristályméret-eloszlást.
Tipikus DTB Crystallizer alkalmazás: Monoammónium-foszfát gyártás DTB Crystallizer projekt
1.Kiváló-minőségű kristálygyártás
- Egyenletes kristályméret-eloszlás a szabályozott túltelítettségnek és osztályozásnak köszönhetően.
- Minimalizált finom részecskék (kis kristályok) a terelőlemez-kialakítás és a finomszemcsés oldórendszerek révén.
2. Energiahatékonyság
- Alacsony mechanikai energiabevitel (keverő{0}}vezérelt keringtetés).
- Hővisszanyerés a bepárlásból (ha integrálva van párologtatásos kristályosítással).
3.Sokoldalúság
- Alkalmazható hűtési, bepárlási vagy reaktív kristályosítási folyamatokhoz.
- Sokféle oldatot kezel (pl. sók, szerves vegyületek, gyógyszerek).
4. Skálázhatóság és kompakt kialakítás
- Hatékony kísérleti{0}}léptékű és ipari termeléshez egyaránt.
Az integrált huzatcső és terelőrendszer csökkenti a lábnyomot, miközben megőrzi a hatékonyságot.
5. Környezetbarát
- A zárt{0}}hurkú művelet újrahasznosítja az anyalúgot, csökkentve a hulladék mennyiségét.
- Minimális hőszennyezés (a hűtéses kristályosodás elkerüli a gőzhasználatot).
A DTB kristályosítók tervezési szempontjai
(A) A kristályosítási folyamat szabályozása
Túltelítettség kezelése:
Hűtési sebességgel, párolgási sebességgel vagy reagens hozzáadásával szabályozható a túlzott gócképződés elkerülése érdekében.
Kritikus a "bírságok" megelőzéséhez és az egyenletes növekedés biztosításához.
Tartózkodási idő: A kristályméret optimalizálása érdekében (hosszabb ideig=nagyobb kristály).
(B) Gépészeti tervezés
Huzatcső és terelőlap geometria
Huzatcső: Felfelé irányuló áramlást biztosít a keveréshez és lefelé irányuló áramlást az osztályozáshoz.
Terelő: ülepedési zónát hoz létre a nagyobb kristályok elválasztására a finomszemcséktől.
Agitátor kiválasztása
Alacsony-sebességű keverő a kristálytörés minimalizálása érdekében, miközben fenntartja a keringést.
Anyagkompatibilitás (pl. SS316L, titán vagy bevont felületek korrozív megoldásokhoz).
(C) Anyag kiválasztása
- Korrózióállóság:
- SS316L általános használatra, titán kloridokhoz, Hastelloy savas/lúgos oldatokhoz.
- Elszennyeződésgátló kialakítás:{0}}
- Sima felületek, CIP (Clean-in-Place) rendszerek vagy ultrahangos vízkőmentesítő-eszközök.
D) Energia- és hőgazdálkodás
- Hűtés/fűtés integráció:
- Hűtőspirálok (kristályosodás hűtéséhez) vagy párolgásos hőcserélők (elpárologtatáshoz).
- Hővisszanyerés a kondenzátumból (ha párologtatással kombinálják).
- Hígtrágya cirkuláció: Energiahatékony{0}}szivattyúk az anyalúg újrahasznosítására.
(E) Vezérlőrendszer
- Automatizálás:
A PLC szabályozza a hőmérsékletet, a túltelítettséget és a kristályiszap sűrűségét.
- Érzékelők a kristályméret-eloszlás valós idejű-figyeléséhez.
- Biztonság:
- Túlnyomás-/vákuumcsökkentő szelepek.
- Blokkolásgátló-rendszerek a huzatcsőhöz és a nyomónyílásokhoz.
Termékleírás
|
S/N |
DTB kristályosító |
OSLO kristályosító |
Vákuumos kristályosító |
Folyamatos kristályosító |
|
Kezdeti beruházási költség |
Közepes-magas (vezetőcső/terelőlap testreszabása) |
Közepes (szabványos kivitel) |
Magas (vákuumrendszer + korrózióálló anyagok) |
Magas (folyamatos vezérlőrendszer + nagy felszereltség) |
|
Energiaforrás |
Alacsony energiafogyasztás (mechanikus cirkuláció + anyalúg visszanyerése) |
Közepes és magas energiafogyasztás (a külső fűtéstől/hűtéstől függ) |
Magas energiafogyasztás (vákuumrendszer + hőcserélő követelmények) |
Közepes (folyamatos működés optimalizált hővisszanyeréssel) |
|
Energiafogyasztás |
Alacsony |
Közepes-Magas |
Magas |
Közepes |
|
Vezérlés típusa |
Zárt hurkú automatikus vezérlés |
Nyitott hurok + kézi beállítás |
Komplex kézi vezérlés |
Fejlett dinamikus vezérlés |
DTB kristályosító alkalmazások:
◉ Vegyipar (magas sótartalmú, maró oldat)
◉ Gyógyszeripar (nagy értékű -hozzáadott kristályok)
◉ Környezetvédelem és erőforrás-újrahasznosítás (szennyvízkezelés)
◉ Élelmiszer és mezőgazdaság (hő{0}}érzékeny anyagok)
◉ Kohászat és új anyagok (nagy tisztasági követelmények)
ENCO DTB Crystallizers referenciák
MONOAMMONIUM-FOSZFÁT PROJEKT A WENGFU CSOPORT SZÁMÁRA
Changxing Pharmaceutical - Hangzhou Enco Machinery Co., Ltd.
Afrika - Hangzhou Enco Machinery Co., Ltd.
Kína egyik vezető vákuumkristályosító-gyártójaként és -beszállítójaként{0}} vagyunk ismertek. Biztos lehet benne, hogy egyedi gyártású vákuumkristályosítót vásárol gyárunkból. További részletekért lépjen kapcsolatba velünk.