DTB kristályosító

A DTB kristályosító működési elve

A DTB a Draft Tube Baffle rövidítése. Ez egy olyan típusú kristályosító, amelyet arra terveztek, hogy hatékonyan állítson elő egységes kristályokat a túltelítettség szabályozásával és a kristálynövekedés kényszerített keringtetéssel és osztályozással történő elősegítésével.

Íme egy lépésenkénti--lebontás:

01/

A takarmány bevezetése és forgalmazása

A technológiai folyadék (pl. túltelített oldat vagy oldott anyag) belép a kristályosítóba, és egy központi szívócsövön keresztül kering. Az alacsony fordulatszámú keverő biztosítja a folyamatos felfelé irányuló áramlást a szívócsőben és lefelé irányuló áramlást a cső és a kristályosító fala közötti gyűrű alakú térben.

02/

Túltelítettség generációja

A túltelítettséget a következők egyike hozza létre:
Hűtés: Az oldat hőmérsékletének csökkentése az oldhatóság csökkentése érdekében.
Bepárlás: Az oldószer (pl. víz) eltávolítása vákuumban az oldat koncentrálásához.
Reakció: A kémiai reakció kevésbé oldható terméket eredményez.

03/

Kristálynövekedés és osztályozás

Nukleáció: A túltelítettség kis kristálymagok képződését váltja ki.
Növekedés: A nagyobb kristályok az oldott anyag lerakódásaként nőnek a meglévő magokra.
Osztályozás: A kristályosító alján található terelőlemez ülepítő zónaként működik. A nagyobb kristályok leülepednek és eltávolítódnak, míg a kisebb kristályok felfüggesztve maradnak a további növekedés érdekében.

04/

Kényszerkeringés és keverés

A keverő biztosítja az egyenletes keveredést, megakadályozza a kristályok leülepedését, és egyenletes túltelítettséget tart fenn az egész rendszerben. Ez minimalizálja a nem kívánt gócképződést, és elősegíti a szabályozott kristálynövekedést.

05/

Hő- és tömegátadás

Hőcserét (pl. hűtőtekercseket vagy párolgásos fűtést) alkalmaznak a túltelítettség fenntartására.
Az elpárolgott gőzt (ha van) a hagyományos elpárologtatókhoz hasonlóan lecsapolják és eltávolítják.

06/

Energiahatékonyság

A DTB kristályosítók optimalizálják az energiafelhasználást az anyalúg (a megmaradt oldat) újrahasznosításával és az olyan folyamatokból származó hő újrafelhasználásával, mint a párolgás.
A mechanikai energiabevitel alacsony más kristályosítókhoz képest, mivel a huzatcső kialakítása minimalizálja a turbulenciát, miközben biztosítja a hatékony keringést.

07/

Termék eltávolítása

A nagyobb kristályok iszap formájában távoznak a kristályosító aljáról.
A finom kristályok megmaradnak a rendszerben a folyamatos növekedés érdekében, biztosítva a szűk kristályméret-eloszlást.

Tipikus DTB Crystallizer alkalmazás: Monoammónium-foszfát gyártás DTB Crystallizer projekt

productcate-646-593

Az ENCO DTB kristályosítók fő előnyei:

1.Kiváló-minőségű kristálygyártás

Egyenletes kristályméret-eloszlás a szabályozott túltelítettségnek és osztályozásnak köszönhetően.
Minimálisra csökkenti a finomszemcséket (kis kristályok) a terelőlemez-kialakítás és a finomszemcsés kioldórendszerek révén.

2. Energiahatékonyság

Alacsony mechanikai energiabevitel (keverő{0}}vezérelt keringtetés).
Hővisszavezetés a bepárlásból (ha párologtató kristályosítással integrálva van).

3.Sokoldalúság

Alkalmazható hűtési, bepárlási vagy reaktív kristályosítási folyamatokhoz.
Sokféle oldatot kezel (pl. sók, szerves vegyületek, gyógyszerek).

4. Skálázhatóság és kompakt kialakítás

Hatékony kísérleti{0}}léptékű és ipari termeléshez egyaránt.

Az integrált huzatcső és terelőrendszer csökkenti a lábnyomot, miközben megőrzi a hatékonyságot.

5. Környezetbarát

A zárt{0}}hurkú művelet újrahasznosítja az anyalúgot, csökkentve a hulladék mennyiségét.
Minimális hőszennyezés (a hűtéses kristályosodás elkerüli a gőzhasználatot).

A DTB kristályosítók tervezési szempontjai

(A) Kristályosítási folyamat szabályozása

Túltelítettség kezelése:

Hűtési sebességgel, párolgási sebességgel vagy reagens hozzáadásával szabályozható a túlzott gócképződés elkerülése érdekében.

Kritikus a "bírságok" megelőzése és az egyenletes növekedés biztosítása érdekében.

Tartózkodási idő: A kristályméret optimalizálása érdekében (hosszabb ideig=nagyobb kristály).

(B) Gépészeti tervezés

Huzatcső és terelőlap geometria

Huzatcső: Felfelé irányuló áramlást biztosít a keveréshez és lefelé irányuló áramlást az osztályozáshoz.

Terelő: ülepedési zónát hoz létre a nagyobb kristályok elválasztására a finomszemcséktől.

Agitátor kiválasztása

Alacsony{0}}sebességű keverő a kristálytörés minimalizálása érdekében, miközben fenntartja a keringést.

Anyagkompatibilitás (pl. SS316L, titán vagy bevont felületek korrozív megoldásokhoz).

(C) Anyag kiválasztása

Korrózióállóság:

SS316L általános használatra, titán kloridokhoz, Hastelloy savas/lúgos oldatokhoz.

Lerakódásgátló kialakítás:{0}}

Sima felületek, CIP (Clean-in-Place) rendszerek vagy ultrahangos vízkőmentesítő-eszközök.

D) Energia- és hőgazdálkodás

Hűtés/fűtés integráció:

Hűtőspirálok (kristályosodás hűtéséhez) vagy párolgásos hőcserélők (elpárologtatáshoz).
Hővisszanyerés a kondenzátumból (ha párologtatással kombinálják).
Hígtrágya cirkuláció: Energiahatékony{0}}szivattyúk az anyalúg újrahasznosítására.

(E) Vezérlőrendszer

Automatizálás:

A PLC szabályozza a hőmérsékletet, a túltelítettséget és a kristályiszap sűrűségét.

Érzékelők a kristályméret-eloszlás valós idejű-figyeléséhez.

Biztonság:

Túlnyomás-/vákuumcsökkentő szelepek.
Blokkolásgátló-rendszerek a huzatcsőhöz és a nyomónyílásokhoz.

Termékleírás

S/N	DTB kristályosító	OSLO kristályosító	Vákuumos kristályosító	Folyamatos kristályosító
Kezdeti beruházási költség	Közepes{0}}magas (vezetőcső/terelőlap testreszabása)	Közepes (szabványos kivitel)	Magas (vákuumrendszer + korrózióálló anyagok)	Magas (folyamatos vezérlőrendszer + nagy felszereltség)
Energiaforrás	Alacsony energiafogyasztás (mechanikus cirkuláció + anyalúg visszanyerése)	Közepes és magas energiafogyasztás (a külső fűtéstől/hűtéstől függ)	Magas energiafogyasztás (vákuumrendszer + hőcsere követelmények)	Közepes (folyamatos működés optimalizált hővisszanyeréssel)
Energiafogyasztás	Alacsony	Közepes-Magas	Magas	Közepes
Vezérlés típusa	Zárt hurkú automatikus vezérlés	Nyitott hurok + kézi beállítás	Komplex kézi vezérlés	Fejlett dinamikus vezérlés

DTB kristályosító alkalmazások:

◉ Vegyipar (magas sótartalmú, maró oldat)

◉ Gyógyszeripar (nagy értékű -hozzáadott kristályok)

◉ Környezetvédelem és erőforrás-újrahasznosítás (szennyvízkezelés)

◉ Élelmiszer és mezőgazdaság (hő{0}}érzékeny anyagok)

◉ Kohászat és új anyagok (nagy tisztasági követelmények)

ENCO DTB Crystallizers referenciák

MONOAMMONIUM-FOSZFÁT PROJEKT A WENGFU CSOPORT SZÁMÁRA

nézd meg többet

Changxing Pharmaceutical - Hangzhou Enco Machinery Co., Ltd.

nézd meg többet

Afrika - Hangzhou Enco Machinery Co., Ltd.

nézd meg többet

Kína egyik vezető dtb kristályosító gyártója és beszállítójaként{0}} vagyunk ismertek. Biztos lehet benne, hogy egyedi gyártású dtb kristályosítót vásárol gyárunkból. További részletekért forduljon hozzánk.