Szűrő Nyomja meg

Miért válasszon minket

Minőségi termékek

Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy kiváló minőségű termékeket állítsunk elő, amelyek megfelelnek és meghaladják a nemzetközi szabványokat. Korszerű gyártóüzemünk a legújabb technológiával és berendezésekkel rendelkezik, hogy termékeink a lehető legjobb minőségűek legyenek.

Termékek széles választéka

Szerszámgépek és precíziós mérnöki szerszámok széles választékát kínáljuk, amelyek különféle alkalmazásokhoz alkalmasak. Termékeink között kéziszerszámok, elektromos szerszámok, vágószerszámok és egyebek is találhatók, így Ön pontosan megtalálhatja, amire szüksége van.

Fejlett technológia

Folyamatosan fektetünk be a kutatásba és fejlesztésbe annak érdekében, hogy a legújabb technológiát használjuk innovatív és csúcstechnológiás termékek előállításához. Termékeinket úgy terveztük, hogy megfeleljenek a modern ipar igényeinek, és ugyanolyan minőségűek, mint sok vezető márka.

Versenyképes árak

Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy versenyképes árakat kínáljunk, amelyek tisztességesek és ésszerűek. Hiszünk abban, hogy termékeink kiváló ár-érték arányt kínálnak, és költséghatékony megoldást jelentenek a termelékenységük javítására törekvő vállalkozások számára.

 

 

 

Mi az a szűrőprés?

 

 

A szűrőprés olyan berendezés, amely nyomás alatti szűréssel választja el a folyadékokat a szilárd anyagoktól. Több keretből vagy lemezből áll, köztük süllyesztett kamrákkal. Minden keret tartalmaz egy szövetszűrőt, amely a részecskéket a szűrendő folyadékból való elválasztásának közegeként szolgálja.
Amikor a folyadék áthalad a ruhán, a szilárd részecskék felfogják a ruha felületét, miközben a folyadék áthalad. A kereteket ezután hidraulikus dugattyúkkal összenyomják, hogy szoros tömítést képezzenek, amely megakadályozza a folyadék kiszivárgását a szűrés során.

 

A szűrőprés előnyei
 
 

Hatékony szilárd-folyadék szétválasztás

A szűrőprések egyik fő előnye a szilárd anyagok és a folyadékok elválasztásának hatékonysága. Egy sor szűrőlemezt használ szűrőszövettel, hogy olyan kamrákat hozzon létre, ahol a folyadék átnyomódik, miközben a szilárd részecskék visszatartják. Ez magasabb szilárdanyag-tartalmat eredményez a szűrőpogácsában és tisztább szűrletet.

 
 

Magas szűrési sebesség

A szűrőpréseket nagy mennyiségű hígtrágya kezelésére tervezték, és magas szűrési sebességet biztosítanak. A több szűrőlemez használata egy szűrőprésben nagyobb szűrési területet tesz lehetővé, gyorsabb feldolgozási időt és nagyobb termelékenységet biztosítva.

 
 

Száraz torta ürítése

A szűrőprés használatának másik előnye a száraz süteménykibocsátás képessége. A szűrőpogácsára nyomást gyakorolva a maradék folyadék kinyomódik, ami szárazabb és szilárdabb pogácsát eredményez. Ez segít minimalizálni a hulladék mennyiségét és csökkenteni az ártalmatlanítási költségeket.

 
 

Sokoldalúság

A szűrőprések számos alkalmazási területen használhatók a különböző iparágakban. Alkalmasak magas szilárdanyag tartalmú folyadékok, például bányászati ​​zagy, vegyi zagy, szennyvíz és élelmiszeripari termékek szűrésére. A szűrőprések alkalmazkodóképessége sokoldalú eszközzé teszi őket a különböző szűrési igényekhez.

 
 

Alacsony energiafogyasztás

A szűrőpréseket úgy tervezték, hogy alacsony energiafogyasztás mellett működjenek. A szűrési folyamathoz szükséges nyomást jellemzően hidraulikus rendszer biztosítja, ami a többi szűrési módszerhez képest alacsonyabb összenergiaköltséget eredményez.

 
 

Automatikus működés

Sok modern szűrőprés automatizálási rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a könnyű és hatékony működést. Ezek a rendszerek szabályozhatják a teljes szűrési folyamatot, beleértve az adagolást, a szűrést, a süteménymosást és a süteményürítést, minimalizálva a kézi beavatkozás szükségességét és javítva a folyamat hatékonyságát.

 
 

Könnyű karbantartás

A szűrőprések általában könnyen karbantarthatók, és a rutin karbantartási feladatok minimális erőfeszítéssel elvégezhetők. A szűrőlapok és -kendők szükség esetén könnyen cserélhetők, így biztosítva az optimális szűrési teljesítményt és meghosszabbítva a berendezés élettartamát.

 
 

Környezeti előnyök

A szűrőprések létfontosságú szerepet játszanak a tiszta környezet fenntartásában, mivel hatékonyan választják el a szilárd részecskéket a folyadékáramoktól. Ez segít a szennyezés csökkentésében azáltal, hogy megkönnyíti a szűrt folyadékok megfelelő ártalmatlanítását vagy újrafelhasználását, és minimalizálja a káros anyagok környezetbe jutását.

 

Szűrőprés alkalmazása

Bányaipar:A bányászatban a szűrőprés döntő szerepet játszik a szilárd részecskék leválasztásában a bányászati ​​zagytól vagy zagytól. Ez segíti a hulladékanyagok hatékony ártalmatlanítását és az értékes ásványok hasznosítását.

Vegyipar:A szűrőprést széles körben használják a vegyiparban különféle vegyi folyadékok vagy szuszpenziók szűrésére. Segít a szilárd szennyeződések leválasztásában, és kiváló minőségű vegyi termékeket biztosít.

Élelmiszer- és italipar:A szűrőprést az élelmiszer- és italiparban használják szennyeződések eltávolítására és folyadékok, például gyümölcslevek, növényi olajok, bor és sör tisztítására. Biztosítja a tiszta és higiénikus termékek előállítását.

Gyógyszeripar:A szűrőprés nélkülözhetetlen berendezés a gyógyszeriparban a gyógyszerészeti intermedierek, hatóanyagok (API-k) és végső gyógyszerkészítmények szűrésére. Segít megőrizni a gyógyszerészeti termékek tisztaságát és minőségét.

Környezetvédelem:A szűrőprést széles körben használják szennyvíztisztító telepeken a szilárd részecskék eltávolítására és az iszap leválasztására a szennyvízből. Segíti az ipari és települési hulladék hatékony kezelését, csökkenti a szennyezést és elősegíti a tisztább környezet megteremtését.

Olaj- és gázipar:Az olaj- és gáziparban a szűrőprést használják szilárd anyagok leválasztására a kőolajtól, a fúrási iszaptól és más olajmezők szennyvizétől. Hozzájárul az olajkitermelési folyamatok zökkenőmentes működéséhez és megelőzi a berendezések károsodását.

Kerámia- és porcelánipar:A szűrőprést a kerámia- és porcelániparban használják a szennyeződések eltávolítására és a szilárd anyagok elkülönítésére az agyagzagyokból vagy kerámia mázakból. Segíti a kiváló minőségű kerámiatermékek előállítását.

Festő- és nyomdaipar:A szűrőprést széles körben használják a festő- és nyomdaiparban a festékrészecskék és szennyeződések festési szennyvízből való elválasztására. Segíti a víz újrahasznosítását és újrafelhasználását, csökkenti a vízfogyasztást és a környezetszennyezést.

Erőművek:A szűrőprést erőművekben alkalmazzák a szénégetés mellékterméke, a pernye víztelenítésére. Segíti a pernye biztonságos ártalmatlanítását és minimalizálja a környezetre gyakorolt ​​hatást.

Cukoripar:A szűrőprés létfontosságú szerepet játszik a cukoriparban a cukornádlé szűrésében és a szennyeződések leválasztásában. Kiváló minőségű cukor és melléktermékek előállítását biztosítja.

 

A szűrőprések típusai

Lemez és keret szűrőprés:Ez a típusú szűrőprés egy sor szűrőlapból és -keretből áll, amelyek felváltva vannak elhelyezve. A tányérokon mindkét oldalon szűrőszövet található a szűrőpogácsa megtartásához, a keretek pedig támasztást nyújtanak a lemezeknek. A folyadék áthalad a szűrőszöveten, míg a szilárd anyagok szűrőpogácsaként megmaradnak.

Süllyesztett lemezes szűrőprés:Ennél a szűrőprésnél a szűrőlapok közepén egy mélyedés található, amely egy kamrát képez a szűrőpogácsa tárolására. A folyadék áthalad a szűrőszöveten, és a lemezek közötti kamrákban összegyűlik. A szűrőpogácsa a mélyedésben képződik, maximalizálva a szűrési felületet.

Membránszűrő prés:A membránszűrő présben további membránréteg van a szűrőlemezek és a szűrőszövet között. A membrán felfújható vagy leereszthető, hogy nyomást gyakoroljon a szűrőpogácsára, növelve a szűrési hatékonyságot. Ezt a típusú szűrőprést általában nagynyomású szűréshez és víztelenítéshez használják.

Automatikus szűrőnyomás: Az automatikus szűrőprést úgy tervezték, hogy kézi beavatkozás nélkül működjön. Vezérlőrendszerrel automatizálja a szűrési folyamat különböző szakaszait, beleértve a szűrőprést, a süteménymosást és a süteményürítést. Ez a fajta szűrőprés nagyobb hatékonyságot és alacsonyabb munkaerőigényt kínál.

Kamra szűrőprés

A kamrás szűrőprés mindkét oldalon süllyesztett szűrőlapokból áll, amelyek kamrákat hoznak létre a szűrőlepény tárolására. A szűrőlemezeken lyukak vannak a szűrlet áthaladásához, és a szilárd anyagok a kamrákban maradnak. Ez a típusú szűrőprés olyan alkalmazásokhoz alkalmas, ahol a szűrőpogácsát mosni vagy szárítani kell.

Szíjszűrő prés

A szalagos szűrőprés folyamatosan mozgó szalagot használ a zagy szűrésére. A szalag hengerek és szűrőzónák sorozatán halad át, ahol a zagyot összenyomják és kiszűrik. Ezt a típusú szűrőprést általában szennyvíztisztító telepeken iszap víztelenítésére és sűrítésére használják.

Szűrőprés szűrőkendővel

A szűrőprések szűrőkendőt használnak a szűréshez. A szűrőkendők felfogják a szilárd anyagokat, miközben átengedik a folyadékot. A szűrőkendők különböző anyagokból készülhetnek, mint például poliészter, polipropilén vagy nejlon, az alkalmazástól függően.

 

A szűrőprés összetétele
Belt Filter Press
Membrane Filter Press
Belt Filter Press
Membrane Filter Press

Keret:A szűrőprés acélból vagy öntöttvasból készült erős vázra épül. Ez a keret tartást és stabilitást biztosít az egész szerkezetnek.

Tányérok:A szűrőprés szűrőközeggel ellátott lemezek sorozatából áll. Ezek a lemezek egy halomban vannak elrendezve, és a keret tartja össze. A lemezek készülhetnek különféle anyagokból, például polipropilénből, öntöttvasból, rozsdamentes acélból, vagy bevonhatók speciális membránnal.

Szűrő média:Minden lemezt szűrőanyaggal, például szűrőkendővel vagy szűrőpapírral borítanak. A szűrőanyag lehetővé teszi a folyadék átjutását, miközben megtartja a szilárd részecskéket vagy szennyeződéseket.

Hidraulikus rendszer:A szűrőprések gyakran hidraulikus rendszert használnak a lemezek nyomására. Ez a hidraulikus rendszer egy motorból, szivattyúból és hidraulikus hengerekből áll. Az alkalmazott nyomás segít a zagy víztelenítésében és a szilárd részecskék elválasztásában a folyadéktól.

Tápszivattyú:Egy adagolószivattyút használnak a hígtrágya szűrőprésbe juttatására. A szivattyú átnyomja a keveréket a lemezek és a szűrőközeg által kialakított kamrákon.

A hígtrágya bemenete és kimenete:A szűrőprésnek vannak kijelölt bemenetei és kimenetei a zagy számára. A szuszpenziót a bemeneten keresztül vezetik be a présbe, és a szűrt folyadékot összegyűjtik és a kimeneten keresztül kiengedik.

Csatorna szűrése:Amint a szuszpenzió áthalad a lemezeken és a szűrőközegen, a folyékony komponens, az úgynevezett szűrlet, összegyűjtődik egy csatornában. Ez a csatorna a szűrletet a kimenet felé irányítja további feldolgozás vagy ártalmatlanítás céljából.

Torta ürítés:A szűrési folyamat befejezése után a szűrőpogácsának nevezett szilárd réteg marad a szűrőanyagon. A szűrőpogácsát el kell távolítani, és ez egy tortaürítő mechanizmuson keresztül történik. Ez a mechanizmus magában foglalhatja a sütemény kézi eltávolítását vagy egy automatikus tortaürítő rendszer használatát.

Kezelőpanel:A szűrőprés rendelkezhet vezérlőpanellel a szűrési folyamat működtetésére és felügyeletére. A kezelőpanel lehetővé teszi a kezelő számára a nyomás, a ciklusidő és egyéb paraméterek beállítását a szűrési teljesítmény optimalizálása érdekében.

Tisztítás és karbantartás:A szűrőprés összetételének tartalmaznia kell a tisztításra és karbantartásra vonatkozó rendelkezéseket is. Ez magában foglalhat olyan funkciókat, mint a szűrőközeg mosórendszere, automatikus tányérváltás a sütemény egyszerű eltávolításához, valamint hozzáférési pontok a belső alkatrészek ellenőrzéséhez és karbantartásához.

 

A szűrőprés működési elve

Tápszivattyú:A szilárd és folyékony anyagokat tartalmazó zagyot vagy iszapot egy adagolószivattyún keresztül szivattyúzzák a szűrőprésbe. Ez a szivattyú segít létrehozni a szűrési folyamathoz szükséges nyomást.

Kamara kialakítása:A szűrőprés lapjaiban üreges kamrák találhatók. Amikor a zagyot a présbe szivattyúzzák, ezek a kamrák lemezek és keret elrendezésével jönnek létre.

Szűrési közeg:Különféle anyagokból, például poliészterből, nejlonból vagy polipropilénből készült szűrőkendőket helyeznek el minden lemezen. Ezek a szűrőkendők szűrőközegként működnek, és átengedik a folyadékot, miközben megtartják a szilárd részecskéket.

Szűrési folyamat:Miután a kamrák kialakultak, a zagy belép a kamrákba. A betápláló szivattyú által kifejtett nyomás alatt a hígtrágya folyékony része áthalad a szűrőkendőkön, és otthagyja a szilárd anyagokat.

Torta formázása:A folyadék szűrésekor a szilárd anyagok felhalmozódnak a szűrőkendőkön, és egy szűrőpogácsának nevezett réteget képeznek. A szűrőpogácsa vastagsága tovább növekszik, ahogy több zagy kerül a szűrőprésbe.

Nyomástartás:A hatékony szűrés érdekében a nyomást a folyamat során folyamatosan fenntartjuk. Ezt úgy érik el, hogy a szűrőlepény kialakulásakor folyamatosan több zagyot pumpálnak a présbe.

Mosási ciklus:A szűrési folyamat befejezése után a szűrőpogácsát le lehet mosni a maradék szennyeződések eltávolítására. Ez gyakran úgy történik, hogy mosófolyadékot vezetnek a présbe, és átengedik a szűrőpogácsán, tovább javítva a szilárd-folyadék elválasztást.

Szilárd anyag kibocsátás:Mosás után a szűrőpogácsa készen áll a kiürítésre. A szűrőprés lapjait meglazítják, és a pogácsát kézzel vagy kaparórendszerrel távolítják el.

Szűrőtorta ártalmatlanítása:A szűrőpogácsa jellegétől függően tovább feldolgozható vagy ártalmatlanítható. A szűrőpogácsa értékes anyagokat tartalmazhat, amelyek kinyerhetők vagy újrahasznosíthatók, míg egyes esetekben hulladékként kezelhetők.

Szűrőprés tisztítása:Miután a szűrőpogácsa kiürült, a szűrőprést meg kell tisztítani a következő ciklushoz. Ez magában foglalja a megmaradt szilárd anyagok eltávolítását, a berendezés öblítését és a következő szűrési műveletre való előkészítését.

 

Karbantartási tippek a szűrőprésekhez
 
 

Rendszeres Tisztítás

Fontos a szűrőprés rendszeres tisztítása a hatékonyság és az élettartam meghosszabbítása érdekében. Minden használat előtt és után távolítson el minden törmeléket vagy maradék anyagot a szűrőlapokról, a keretről és a ruháról.

 
 

Vizsgálja meg és cserélje ki az alkatrészeket

Rendszeresen ellenőrizze a szűrőprés alkatrészeit, például a lemezeket, a szövetet, a szelepeket és a tömítéseket, hogy nincs-e rajta kopás vagy sérülés. Az optimális teljesítmény érdekében azonnal cserélje ki az elhasználódott vagy sérült alkatrészt.

 
 

Kenés

A mozgó alkatrészek megfelelő kenése elengedhetetlen a zavartalan működéshez. Vigyen fel kenőanyagot a zsanérokra, fogantyúkra és egyéb mozgó alkatrészekre a gyártó ajánlásainak megfelelően.

 
 

Ellenőrizze a tömítéseket és tömítéseket

Rendszeresen ellenőrizze a tömítéseket és tömítéseket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy épek és megfelelően működnek. A sérült vagy elhasználódott tömítések szivárgást okozhatnak, ami csökkenti a szűrőprés hatékonyságát. A hibás tömítéseket vagy tömítéseket azonnal cserélje ki.

 
 

Nyomás és szűrési sebesség figyelése

Működés közben ügyeljen a nyomásmérő leolvasására és a szűrési sebességre. Ha jelentős ingadozásokat vagy rendellenességeket észlel, haladéktalanul vizsgálja ki és kezelje a problémát a további károk elkerülése érdekében.

 
 

Öblítse le tiszta vízzel

Minden szűrési ciklus után öblítse át a szűrőprést tiszta vízzel, hogy eltávolítsa a megmaradt iszapot vagy részecskéket. Ez segít megelőzni az eltömődést, és biztosítja, hogy a szűrőprés készen álljon a következő használatra.

 
 

Tárolja megfelelő környezetben

Ha nem használja, tárolja a szűrőprést tiszta és száraz környezetben. Kerülje a szélsőséges hőmérsékletnek vagy páratartalomnak való kitettséget, mert az károsíthatja az alkatrészeket és befolyásolhatja a teljesítményt.

 
 

Kövesse a gyártói irányelveket

Mindig tartsa be a gyártó irányelveit és ajánlásait a szűrőprés karbantartására és üzemeltetésére vonatkozóan. Ez segít optimalizálni a szűrőprés teljesítményét, és megakadályozza a szükségtelen károsodást.

 

Tanúsítványok
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

A mi gyárunk

Többfázisú elpárologtatók, MVR elpárologtatók, ipari folyamatos kristályosítók, extrakciós és sűrítő berendezések, fermentációs, gőzkompresszorok, szárítók, szűrőprések, reakcióberendezések és membránszűrő berendezések tervezésére és gyártására összpontosítunk. Több mint 20 éves tapasztalattal számos szabadalmat szereztünk ebben az iparágban.

productcate-1-1

 

GYIK

K: A szűrőprés jobb, mint egy derítő?

V: Míg a szűrőprések a víztelenítő berendezések nagyszerű darabjai, a legjobban olyan iszapnál használhatók, amely körülbelül 50-60 százalék szilárdanyagot tartalmaz. Alacsonyabb szilárdanyag-koncentráció esetén a vizet először egy derítőn kell átvezetni. A derítők leginkább nagy ülepítőtartályokként írhatók le, amelyeket lehetőleg a kezdeti víztelenítési fázisban használnak.

K: Mekkora a zárónyomás a szűrőprésen?

V: A szűrőlemezeket nagy hidraulikus nyomással, hidraulikus hengeren keresztül kell tolni, hogy elkerüljük a lemezek közötti szivárgást a szűrési folyamat során. Általában a hidraulikus hengernek képesnek kell lennie a teljes szűrőlemez-csomag lezárására akár 360 bar nyomással (a tervezési nyomástól függően).

K: Mi az optimális ciklusidő egy szűrőprésnél?

V: A ciklusidő 30 perctől több mint 4 óráig terjedhet attól függően, hogy mit szűrünk. Amikor a szűrőprés megtelik, az összes kamra megtelik iszappal. Ha a prés megtelt, ideje működtetni az Air Blowdownt.

K: Hogyan növelheti a szűrőprés hatékonyságát?

V: A szűrőprés teljesítményének növelésében az egyik legfontosabb változó a kiváló minőségű szűrőkendők használata, amelyeket kifejezetten az Ön gépének és gyártási igényeinek megfelelően választottak ki.

K: Mekkora a szűrőprés áramlási sebessége?

V: A szűrőprések jellemzően 6 gallont tisztítanak percenként köbláb kapacitásonként. Azonban egy szűrőprésmű és egy iszapos silórendszer vagy gyorsülepítő rendszer összekapcsolása nagymértékben növelheti az áramlást és csökkentheti a prés szilárdanyag-terhelését.

K: Mennyi a szűrőprés nedvességtartalma?

V: A szűrőpogácsa nedvességtartalma általában 25% alatt van, szemben az egyéb alternatív technológiákból származó 40% nedvességtartalommal. Ez garantálja a víz maximális visszajutását a mosási folyamatba és a legalacsonyabb vízveszteséget a folyamatból. A szűrőprések hígtrágya víztelenítésére használt gépek.

K: Mekkora a szűrőprés kapacitása?

V: Egy szűrőprés gyártási kapacitása valahol 1,5 és 10 kg szilárd anyag között van a szűrőfelület m2-én. Minden szűrőprés modellnél a kamra térfogata és a szűrőfelület a reszelőben lévő lemezek számától függ. Gyakorlatilag a préselési idő kevesebb, mint négy óra.

K: Mik az ajánlások a lemezszűrőprés megfelelő működéséhez?

V: LEMEZSZŰRŐ BEÁLLÍTÁSA
A megfelelő lemeztájolás nélkül a prés nem fog megfelelően működni. Egyik lemez sem tűnhet rosszul beállítottnak vagy kilógónak a kötegből. A tányérokat mindig váltogatni kell az üreges és a gofritányér között. A présben az első és az utolsó tányér gofritányér.

K: Mekkora a lemezes és keretes szűrőprés üzemi nyomása?

V: A lemezes és keretes szűrőprések magas vagy szinte összenyomhatatlan szűrőmaradványokkal rendelkező szuszpenziókhoz használhatók. A megfelelő szuszpenzió szilárd részecskekoncentrációja általában 10% alatti, az üzemi nyomás pedig általában 0,3-1,6 MPa, és speciális esetekben akár 3 MPa vagy magasabb is lehet.

K: Hogyan tisztítsa meg a szűrőprést?

V: Mossa le minden tányért forró vízzel. Kis kefével lazítsa meg/távolítsa el a törmeléket a hasadékokból. Futtasson forró vizet a tömlőin és a szivattyún keresztül, hogy kiöblítse az összes szirupot és törmeléket. A legjobb tárolás érdekében szerelje össze és fedje le a prést, hogy távol tartsa a szennyeződéseket, amíg nem használja.

K: Mi a szűrőprés szerkezete?

V: A szűrőprések fő szerkezete
A szűrőlapokat szűrőanyagként textilszövet borítja. A szűrőlemez csomag egy fix és egy mozgó rész között helyezkedik el egy stabil keretben, a szűrőprés keretben. A rögzített rész (fejdarab) oldalsó rudak segítségével kapcsolódik az úgynevezett hengeres állványhoz.

K: Hogyan növelheti a szűrőprés hatékonyságát?

V: A szűrőprés teljesítményének növelésében az egyik legfontosabb változó a kiváló minőségű szűrőkendők használata, amelyeket kifejezetten az Ön gépének és gyártási igényeinek megfelelően választottak ki.

K: Mi az előnye a szűrőprésnek?

V: A szűrőprés használatának előnyei:
Finom szilárd anyagok hatékony víztelenítése. Nagyon alacsony sütemény nedvességtartalmat érhet el. nagy feldolgozási kapacitás. Minimális energiafogyasztás.

K: Mekkora a szűrőprés áramlási sebessége?

V: A szűrőprések jellemzően 6 gallont tisztítanak percenként köbláb kapacitásonként. Azonban egy szűrőprésmű és egy iszapos silórendszer vagy gyorsülepítő rendszer összekapcsolása nagymértékben növelheti az áramlást és csökkentheti a prés szilárdanyag-terhelését.

K: Hogyan növelheti a szűrőprés hatékonyságát?

V: A szűrőprés teljesítményének növelésében az egyik legfontosabb változó a kiváló minőségű szűrőkendők használata, amelyeket kifejezetten az Ön gépének és gyártási igényeinek megfelelően választottak ki.

K: Mi az optimális ciklusidő egy szűrőprésnél?

V: A ciklusidő 30 perctől több mint 4 óráig terjedhet attól függően, hogy mit szűrünk. Amikor a szűrőprés megtelik, az összes kamra megtelik iszappal. Ha a prés megtelt, ideje működtetni az Air Blowdownt.

K: Mennyi ideig tart a szűrőpréselési ciklus?

V: Mennyi ideig tart a szűrőprésem hígtrágyával való feltöltése, és mennyi legyen a ciklusidő? Ez a folyamattól és az alkalmazástól függően nagymértékben változhat. Ez bárhol lehet 10 perctől 10 óráig vagy még tovább.

K: Mekkora a szűrőprés kapacitása?

V: Egy szűrőprés gyártási kapacitása valahol 1,5 és 10 kg szilárd anyag között van a szűrőfelület m2-én. Minden szűrőprés modellnél a kamra térfogata és a szűrőfelület a reszelőben lévő lemezek számától függ. Gyakorlatilag a préselési idő kevesebb, mint négy óra.

K: Milyen típusú szivattyút használnak a szűrőprésben?

V: Centrifugálszivattyúk: A centrifugális szivattyúk járókerekeket használnak a centrifugális erő létrehozására, és a szuszpenziót a járókerék közepétől a külső szélekig, majd a szűrőprésbe tolják. Alkalmasak alacsony és közepes viszkozitású iszapokhoz, de nem biztos, hogy olyan hatékonyak a nagy viszkozitású vagy koptató iszapokhoz.

K: Mi a szűrőprés megelőző karbantartása?

V: A szűrőprés optimális állapotban tartása érdekében rendszeresen végezzen megelőző karbantartást. Ez magában foglalja a hidraulikafolyadék, a hidraulika henger, a tápegység, a hígtrágya adagoló szivattyú és az olajszint rendszeres ellenőrzését. A hidraulikavezeték kis szivárgása nagy problémákat okozhat az úton.

Kína egyik vezető szűrőprés-gyártója és -beszállítójaként vagyunk jól ismertek. Biztos lehet benne, hogy egyedi gyártású szűrőprést vásárol gyárunkból. További olcsó termékekért vegye fel velünk a kapcsolatot most.