MVR desztilláció

Az MVR a Mechanical Vapor Recompression rövidítése, amely egy energiatakarékos technológia, amely sűrített szekunder gőzt használ hőforrásként a külső energiaigény csökkentésére.

Az MVR-technológia kis mennyiségű kompresszor-sűrítési munkát igényel, hogy a másodlagos gőz által szállított nagy mennyiségű alacsony minőségű hulladékhőt kiváló minőségűvé fejleszthesse újrafelhasználásra, ezért MVR hőszivattyús technológiának is nevezik. Az MVR hőszivattyús technológiának a hagyományos desztillációs gyártási eljárásokkal való kombinálása, a torony tetején lévő gőz látens hőjének teljes visszanyerése, valamint a hideg és meleg közművek fogyasztásának csökkentése a desztillációs rendszerben.

Az MVR hőszivattyús desztillációs technológia csak a desztillációs rendszer indítási szakaszában fogyaszt fűtőgőzt. Stabil működés után a sűrített magas hőmérsékletű és nagynyomású másodlagos gőzt használják a rendszer hőforrásaként, amely több mint 40% -kal energiát takarít meg, ami segít csökkenteni a desztillációs folyamat energiafogyasztását és megoldani a nagy energia problémáját. fogyasztás a vegyiparban.

Külső munkafolyadék hőszivattyús desztillációs rendszer

Közvetlen kompressziós hőszivattyús desztillációs rendszer

Az MVR hőszivattyús desztilláció általában olyan desztillációs folyamatokhoz alkalmas, amelyekben a torony teteje és alja között kis hőmérsékletkülönbség van. Mivel a gőzkompresszor kompressziós aránya általában nem haladja meg a 2-t, ha a torony aljának hőmérséklete túl magas, a gőz kondenzációs hőmérséklete egy tömörítés után nehezen felel meg a toronyfenék hőcseréjéhez szükséges hőmérséklet-különbségnek. Az ENCO egyfokozatú desztilláló egységgel és többlépcsős MVR sztrippelő egységgel rendelkezik. A többlépcsős MVR sztrippelő egység konfigurációs fokozatainak számát a nyersanyag-összetétel és az elválasztás tisztasági követelményei alapján határozzuk meg. Az MVR lehúzó egység különböző elhelyezkedése szerint egy többlépcsős MVR lehúzó egységre és egy köztes fokozatú MVR lehúzó egységre van felosztva. A konkrét folyamat séma a következő:

① MVR-hagyományos kéttornyos desztillációs eljárás;

MVR-hagyományos kéttornyos desztillációs folyamat. A T1 torony MVR hőszivattyús desztillációt és koncentrálást alkalmaz, a T2 torony pedig hagyományos desztillációt alkalmaz. Mindkét torony normál nyomáson üzemel. A T1 torony tetején lévő V1 gőz belép a kompresszorba kompresszió céljából, majd növeli a hőmérsékletet és a nyomást, hogy hőt biztosítson a T1 torony alján lévő újraforraló számára. A kondenzátum nyomásának csökkentése után egy részét visszafolyató hűtő alatt forralják, egy részét szennyvízként kivonják. A TI torony fenékfolyadéka (DMAC koncentrátum) belép a T2 toronyba, és a maradék vizet a torony tetején távolítják el a T2 toronyban. A T2 toronyfenék folyadék a minősített DMAC késztermék. A T1 tornyot sűrített gőz, a T2 tornyot pedig külső gőz fűti.

② Háromlépcsős MVR egytornyú desztillációs folyamat;

Háromlépcsős MVR egytornyos desztillációs folyamat. Mivel a DMAC készterméket a torony alján kapják, a toronyfenék anyagának hőmérséklete körülbelül 155 fok (a buborékpont hőmérséklete, ha a DMAC-tartalom 99%). Az egyfokozatú kompresszió nem tudja a felső torony gőzhőmérsékletét megfelelni a torony alsó hőátadási hőmérséklet-különbség követelményeinek, ezért többlépcsős kompressziót kell alkalmazni a felső torony gőzhőmérsékletének növelésére. A toronyfenék hőmérséklete és a megadott hőátadási hőmérséklet különbség (15 fok) szerint látható, hogy a végső kompresszorból kilépő gőz hőmérsékletének el kell érnie a 170 fokot (155+15=170 fok, telítési hőmérséklet). , és a megfelelő nyomás 0,8 MPa (abszolút). A torony normál nyomással működik, és az egyes fokozatok kompressziós aránya 2, így a háromlépcsős tömörítés megfelel a folyamatkövetelményeknek. Az egész rendszer nem igényel külső gőzfűtést, az energiafogyasztást pedig a kompresszor biztosítja.

③ Háromlépcsős MVR háromtornyos desztillációs folyamat.

Háromlépcsős MVR háromtornyos desztillációs folyamat. Mindhárom torony normál nyomáson üzemel, és a torony tetején lévő gőz összegyűlik és belép a C1 kompresszorba. A gőzrészt az első kompresszió után a TI torony alján található újraforraló melegíti fel, és egy része a C2 kompresszorba kerül az újrasűrítésre; a második kompresszió gőzrészét a T2 torony alján található újraforraló melegíti, egy része pedig a C3 kompresszorba kerül a harmadik kompresszióhoz; a harmadik kompresszió gőzét mind a T3-as torony alján található reboiler melegíti fel. Miután a három torony alján a hőcsere után keletkező kondenzátum nyomását csökkentik, egy részét visszafolyató tornyonként szétosztják, egy részét szennyvízként kinyerik. Az egész rendszer nem igényel külső gőzfűtést, az energiafogyasztást pedig a kompresszor biztosítja.

Desztillációs technológia, vagyis a torony tetején lévő vízgőz mechanikus gőzkompresszoron keresztül történő sűrítése, hőmérsékletének és nyomásának növelése, valamint az újraforralóban történő kondenzációja, hogy hőt adjon át a torony alján lévő anyagnak, és csak a kompresszort a desztillációs rendszer energiaegyensúlyának fenntartásához. Kis mennyiségű villamos energiát használnak fel a gőz hőminőségének javítására a torony tetején, és a gőz látens párolgási hőjét a torony tetején hatékonyan visszanyerik, ami csökkenti a hőellátást a torony alján. a toronyban, és csökkenti a hűtőkapacitás fogyasztását a torony tetején, ezzel elérve az energiamegtakarítás célját.

① A desztillációs technológia a gőz és a keringtetett hűtővíz 90%-át takaríthatja meg, jelentős működési költségeket takarítva meg.

② Az ENCO által tervezett desztillációs és sztrippelő kompozit berendezés és annak folyamatmódszere a desztillációs folyamattechnika területéhez tartozik. A desztillációs folyamat és a sztrippelési folyamat hatékony összekapcsolásával jelentősen csökkenthető a folyékony keverékek elválasztásának folyamati energiafogyasztása.

③ Egyszerű és könnyen kezelhető, erősen alkalmazkodik a nyersanyag-folyadék koncentrációarányának változásaihoz, és nagy működési rugalmassággal rendelkezik. Az energiafogyasztás megtakarítása mellett alaposabbá teheti a kevert folyadék elválasztását, jelentősen javítja az elválasztott folyadék tisztaságát, és megfelel a folyamatgyártási követelményeknek.

Az MVR hőszivattyús desztillációs technológia kis hőmérséklet-különbségű rendszerek, például etanol-izopropanol szétválasztására alkalmas, ami nagymértékben csökkentheti az elválasztási folyamat energiafogyasztását. Különösen alkalmas alacsony koncentrációjú és magas forráspontú szerves oldószerek (pl. DMF, DMSO, DMAC stb.) kinyerésére, valamint oldószerek, például etanol, metanol és diklór-metán sűrítésére is használható.

Név: Kelvin

Mobil/Whatapp No.: H/W:+86 18593449637

Email:kelvin@cnenco.com