MVR kényszerkeringésű elpárologtató részletei
Ez az elpárologtató az MVR elpárologtató és a kényszerkeringtetésű elpárologtatási eljárás kombinációja. Az MVR és a kényszerített keringtetési eljárás alkalmazása elegendő keringési sebességet biztosíthat a kristálynövekedéshez, hatékonyan csökkentheti az oldat túltelítettségét, elkerülheti az oldat robbanásos gócképződését, hatékonyan növelheti az áramlási sebességet a fűtőkamra csövek között, növelheti a hőátadási tényezőt és elkerülheti az anyag blokkolását. A működési költségek csökkentésének hatása jelentős, és jelentős gazdasági haszon nő.
A kényszerkeringtetésű elpárologtató összetétele:
A kényszercirkulációs elpárologtató minden egyes hatásfűtő kamrából, párologtató kristályosító kamrából, kondenzátorból, keringető szivattyúból, vákuum- és vízelvezető rendszerből, gáz-folyadék leválasztó kamrából, másodlagos gőzleválasztó tartályból, sóleválasztóból, kezelőfelületből, érzékelő műszerből és elektromos műszer vezérlőszekrényből áll. szelep és csővezeték rendszer.
A kényszerkeringésű elpárologtató jellemzői:
Működési elv:
Az anyagot gőzzel melegítik a hőcserélő csövön kívül a hőcserélő csőben a hőmérséklet növelése érdekében. A keringető szivattyú hatására az anyag felemelkedik a leválasztóba, és az anyag statikus nyomásának csökkenése miatt a szeparátorban elpárolog.
Az elpárologtatás során az anyagból túlcsorduló másodlagos gőz keletkezik, az anyagot koncentrálva túltelítettség és kristályosodás keletkezik, a túltelített anyag pedig a keringető szivattyúba kerül és a keringető szivattyú hatására a hőcserélőbe kerül. Ebben a ciklusban az anyagot folyamatosan párologtatják és töményítik vagy töményítik és kristályosítják. A kristály iszapot a nyomószivattyú üríti ki a keringető csővezetékből. Az elpárologtató szeparátorban lévő szekunder gőzt az elpárologtató szeparátor felső részén található leválasztó és habzásgátló berendezés tisztítja, majd a kompresszorba szállítja. A kompresszor összenyomja a másodlagos gőzt és a hőcserélő héjoldalára szállítja, hogy elpárologtató fűtőgőzként használják fel, megvalósítva a hőenergia cirkulációt és a folyamatos párologtatást.
Ez az MVR elpárologtató rendszer a következőkből áll:
A kényszercirkulációs MVR elpárologtató fő berendezése egy fűtőtestből, egy elválasztókamrából, egy kompresszorból, egy keringető szivattyúból és egy szűrőrendszerből áll. Az úgynevezett kényszerkeringtetés az anyagnak a fűtőberendezés és a keringető szivattyú által meghajtott leválasztókamra közötti kényszerkeringését jelenti. Az anyag felmelegszik, amikor átfolyik a fűtőberendezésen, és a hőmérséklet megfelelően emelkedik. Amikor az elválasztókamrába kering, a statikus nyomás csökken, forrni kezd és elpárolog, az oldat koncentrálódik, túltelítettség keletkezik, a kristályok telítődnek, kicsapódnak és növekednek.
A hőcserélő csövek közötti erőltetett anyagáramlás növeli a hőátbocsátási tényezőt, különösen a kristályokat tartalmazó kristályiszap megfelelően átöblíti a hőcserélő falfelületet, ami jelentősen gátolja a keménység okozta lerakódást (a Kang által tervezett kényszerkeringésű MVR elpárologtató kialakítása A Jinghui elkerülte a hőcserélőben lévő kristályanyagok vízkőképződését és csőeltömődését).
Jellemzők:
1. Alkalmas nagy viszkozitású vagy részecskéket tartalmazó anyagokhoz;
2. Alkalmas különféle kristályosítási eljárásokhoz nagy koncentrációarány mellett;
3. Nagy cirkulációs térfogat, nagy csővezeték áramlási sebesség, nem könnyű kiszárítani a falat vagy a skála;
4. Nagyobb energiafogyasztás a leeső fóliához képest.
Alkalmas anyagtöményítésre és sókristályosítás elősűrítésére, széles körben használt elpárologtató típus, különösen alkalmas szilárd kicsapásra vagy speciális párologtatási kristályosítási körülményekre a bepárlás során. Az elpárologtatóban lévő anyagot külső erő hajtja a hőcsere keringetésére, ami különösen szükséges az oldat túltelítettségének szabályozásához és a kristályok tenyésztéséhez.
Alkalmazási tartomány:
(1) Nagyon magas energiahatékonysági mutatója van;
(2) Alkalmazási forgatókönyvek széles skálájával rendelkezik, és ellenáll a kisózással és lerakódással szemben;
(3) Ez az előnyben részesített berendezési forma a kristálynövesztő elpárologtatóhoz, nagy kristálymérettel és szűk eloszlással;
(4) Alkalmas a legtöbb anyagpárolgási és kristályosítási alkalomra: nátrium-klorid, nátrium-szulfát, nátrium-foszfát, ammónium-klorid, kobalt-szulfát, kobalt-klorid, nikkel-szulfát, ammónium-szulfát, nátrium-tioszulfát, nátrium-fluorid, nátrium-hidroxid, nátrium-nitrát, kálium-nitrát, ammónium-nitrát, réz-szulfát, kalcium-ammónium-nitrát, bárium-nitrát, nátrium-bromid, kálium-bromid, cink-szulfát, nátrium-borát, különféle szerves anyag elpárologtatók stb.