Az MVR párologtató bemutatása
Az egyhatású MVR elpárologtató feladata, hogy a párologtatórendszerben keletkező másodlagos gőzt a kompresszoron keresztül működtesse, növelje a gőz entalpiáját, keringessen a fűtéshez és párologtatáshoz, teljes mértékben kihasználja a másodlagos gőz és a kondenzvíz hulladékhőjét a rendszerben, és kiemelkedő energiatakarékos -hatást érjen el. Friss gőz nélkül a kondenzvíz több mint 90%-a, az emberi erőforrások 80%-a és a hely 60%-a megtakarítható.
Az MVR elpárologtató a kompresszor által sűrített másodlagos gőzt használja. Minden háztartási kompresszor 20 fokos, az importált kompresszor pedig 9 fokos hőmérséklet-emelkedést tud biztosítani. Ezért a bevezetett víz párologtató rendszerének követelménye, hogy a forráspont a lehető legalacsonyabb legyen 15 fok alatt az energiatakarékos párolgási cél elérése érdekében.
Egyszeri-hatású elpárologtatás: nyers gőze csak egyszer kerül felhasználásra a rendszerben.
Az MVR és a több-effektus elpárologtató között az a különbség, hogy a másodlagos gőzt a rendszerben keringtették, így az energiája nem megy kárba.
A rendszer által fogyasztott energia az az energia, amelyet a kompresszor a hőmérséklet 119 fokról 130 fokra történő emelésére fogyaszt. Az MVR energiamegtakarítás abban nyilvánul meg, hogy csak 16 KJ (tonna víz) bemenetére van szükség ahhoz, hogy a másodlagos gőzt használhatatlanból hasznossá tegye.
Az MVR elpárologtató előnyei:
Magas hőátbocsátási tényező:Az elpárologtatónak ez a szerkezete változtatható áramlási mezővel rendelkezik, ami miatt a betáplált folyadék nagyon könnyen elérheti az erőteljes turbulens állapotot, és hőátbocsátási tényezője 2-3-szorosa a héj- és cső típusúnak;
Nem könnyű eltömni:A betáplált folyadék turbulens áramlást képez a hőcserélő felületen, amely átöblítheti a hőcserélő felületet, leeshet a hőcserélő felülethez rögzített vízkőtest, és késleltetheti a vízkőképződési ciklust;
Nagyon sima felület:Az alkalmazott feldolgozási technológia nagyon alacsony értéken szabályozza a hőcserélő felület felületi érdességét, ami megnehezíti a szennyező anyagok megtapadását. Az ilyen típusú hőcserélők méretezési aránya csak 1/5-e a héj- és csőhőcserélőének;
Könnyen tisztítható és karbantartható:A lemezszerkezet elfogadott, és a hőcserélő felület könnyen szétszerelhető, és minden szennyezett vagy sérült hőcserélő felület könnyen cserélhető.
Alkalmazható:különböző szervetlen sók elpárologtatása és kristályosítása, nagy keménységű folyadékok elpárologtatása, a szemetes csurgalékvíz párolgása és koncentrálása, folyadékkoncentráció az élelmiszeriparban, fermentációban és gyógyszeriparban, valamint hőérzékeny anyagok koncentrálása{0}}.
MVR elpárologtató termék összetétele:
Előmelegítő:A legtöbb esetben az elpárologtatandó oldatot elő kell melegíteni, mielőtt az elpárologtatóba kerül.
Párologtató:Az elpárologtatandó oldatot a hőforrás gőzével felmelegítjük az elpárologtatóban, így párolgás jön létre. A különböző típusú elpárologtatókat a különböző megoldások tulajdonságainak megfelelően választják ki.
Szétválasztó:Gőz és folyadék szétválasztására szolgál. A különböző megoldások tulajdonságainak megfelelően különböző szeparátorok választhatók. Általában léteznek centrifugális szeparátorok, gravitációs szeparátorok vagy speciális szerkezetű szeparátorok.
Különféle szivattyúk:Szállítsuk a bepárolandó oldatot és a tömény oldatot. Különböző típusú szivattyúkat választanak ki a megoldás különböző tulajdonságainak megfelelően. Általában centrifugálszivattyúk, térfogati szivattyúk és csavarszivattyúk használhatók.
Kompresszor:Párolgási hőforrást biztosítson a másodlagos gőz összenyomásával, hogy növelje a másodlagos gőz termikus entalpiáját. Különféle kompresszorok választhatók a különböző áramlási sebességek és sűrítési arányok követelményei szerint. Fokozott nyomásemelkedés esetén a többfokozatú kompresszorok sorba kapcsolva használhatók.
Vezérlő rendszer:Az MVR párologtatási rendszer vezérlőközpontja a motor fordulatszámának, szelepének, áramlásmérőjének, hőmérsékletének, nyomásszabályozásának beállításával az automatikus párologtatás, tisztítás, leállítás és egyéb műveletek elérése érdekében. Automatikus riasztó, automatikus védelmi rendszer a sérülésektől, fenntartja a rendszer dinamikus egyensúlyát.
Tisztító rendszer:Különböző megoldások párolgás után egy ideig vízkőképződést okozhatnak. Általánosságban elmondható, hogy a vízkő több mint 99%-át kémiai oldószerek hozzáadásával távolítják el. Általában a CIP in situ tisztítás vagy a szétszerelés használható.